1、雙(shuang)油缸，精密四柱(zhu)雙(shuang)連桿(gan)自動平(ping)衡機構，保(bao)證(zheng)(zheng)每一個裁斷位置裁斷深度精度0.2mm,四柱(zhu)擋死微(wei)調機構，液壓系統控制，保(bao)證(zheng)(zheng)了機器的模切速(su)度和(he)精度，所有滑動連接部位采用中(zhong)央供油自動潤滑裝置，使磨損降低(di)。

2、裁斷頭下壓時在接觸(chu)裁刀(dao)10mm前自動緩速，使裁斷多層材料時，上層與下層尺寸誤差較(jiao)小．

3、因裁(cai)斷平衡(heng)度好(hao)，可以(yi)減少刀模及(ji)裁(cai)板的損耗，裁(cai)斷邊(bian)緣(yuan)有更好(hao)效果，能更加減低裁(cai)斷板的消耗。

4、輸(shu)送(song)部(bu)分(fen)采用日本三(san)菱PLC控制，由伺服(fu)電機(ji)驅動物料(liao)從(cong)機(ji)器(qi)的一面輸(shu)入，經模切后，從(cong)另(ling)一面輸(shu)出，確(que)保送(song)料(liao)快捷，運行平穩；并且送(song)料(liao)長(chang)度可以通(tong)過觸摸(mo)屏方便(bian)的調整,故(gu)障顯(xian)示信息,方便(bian)機(ji)器(qi)維修(xiu)。

5、伺服電機進料(liao)、收料(liao)使對位(wei)精(jing)度控制在±2mm，并配有糾偏裝置。

6、特有模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度．使沖程調整簡單、快捷。
7、自動潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。

8、機械配(pei)有紅外線光電安全(quan)保護裝置，配(pei)有安全(quan)防護隔離罩，使(shi)操作更安全(quan)。

10、刀(dao)模(mo)L型固(gu)定夾緊裝置，更(geng)換刀(dao)模(mo)方便(bian)快(kuai)捷。詳見(jian)模(mo)具(ju)。

11、物(wu)料的(de)輸入、輸出由汽(qi)缸夾(jia)緊在前后(hou)同步輸送帶上輸送，自(zi)動(dong)裁切,安全便捷。

12、加熱板溫度可設定(ding)(ding)，沖壓過程中可設定(ding)(ding)熱壓停(ting)頓時間。

13、機械(xie)配有片材和(he)卷(juan)料能在(zai)機械(xie)上自動化進料系統。