1、雙油缸，精(jing)密四柱(zhu)雙連桿自動平衡機構，保證每(mei)一(yi)個裁斷位置(zhi)裁斷深(shen)度精(jing)度0.2mm,四柱(zhu)擋死(si)微調機構，液壓系統控制(zhi)，保證了(le)機器的(de)模切速度和(he)精(jing)度，所有滑(hua)動連接部位采用中央供(gong)油自動潤(run)滑(hua)裝置(zhi)，使磨損降低。

2、裁斷頭(tou)下壓時在接觸裁刀10mm前自動緩速(su)，使裁斷多(duo)層材料時，上層與下層尺寸(cun)誤(wu)差較小。

3、因裁(cai)(cai)斷平衡度(du)好(hao)，可以減(jian)少刀模及裁(cai)(cai)板(ban)的(de)損(sun)耗(hao)，裁(cai)(cai)斷邊(bian)緣有(you)更好(hao)效(xiao)果(guo)，能(neng)更加減(jian)低裁(cai)(cai)斷板(ban)的(de)消耗(hao)。

4、輸送(song)部分采(cai)用日本三菱(ling)PLC控制，由伺服電機驅(qu)動物料(liao)從(cong)機器的(de)一面輸入，經(jing)模(mo)切后(hou)，從(cong)另一面輸出(chu)，確保送(song)料(liao)快捷，運行(xing)平穩(wen)；并(bing)且(qie)送(song)料(liao)長度可以通過觸摸屏(ping)方(fang)便的(de)調(diao)整,故障顯示(shi)信息,方(fang)便機器維修。

5、伺服電(dian)機進(jin)料、收料使對位精度控制在±2mm，并配有糾(jiu)偏(pian)裝置。

6、特有模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度．使沖程調整簡單、快捷。
7、自動潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。

8、機(ji)械配(pei)有紅外線光電(dian)安(an)(an)全保護(hu)裝置，配(pei)有安(an)(an)全防護(hu)隔離(li)罩，使操作更安(an)(an)全。

10、刀模L型固定夾緊裝置，更換(huan)刀模方(fang)便快捷(jie)。詳(xiang)見模具。

11、物料的輸入、輸出由汽(qi)缸夾緊在(zai)前后(hou)同步(bu)輸送帶上輸送，自動(dong)裁切,安全(quan)便(bian)捷。

12、加熱(re)板(ban)溫度可設定，沖壓過(guo)程中可設定熱(re)壓停(ting)頓時間。

13、機(ji)械配(pei)有片材和(he)卷料能在(zai)機(ji)械上自動(dong)化進(jin)料系(xi)統。