1、快速(su)儲油罐式雙(shuang)油缸，精(jing)(jing)密四(si)柱(zhu)雙(shuang)連桿自(zi)動平衡機(ji)構，保證每一(yi)個(ge)裁(cai)斷(duan)位置裁(cai)斷(duan)深度精(jing)(jing)度±0.2mm,四(si)柱(zhu)擋死微(wei)(wei)調機(ji)構，液(ye)壓系統控制，保證了機(ji)器的模切(qie)速(su)度和精(jing)(jing)度，所有滑動連接部位采用中(zhong)央(yang)供(gong)油自(zi)動潤(run)滑裝置，使磨(mo)損降低。

2、裁(cai)(cai)斷(duan)頭下壓時(shi)在接觸(chu)裁(cai)(cai)刀10mm前自動緩速，使裁(cai)(cai)斷(duan)多層(ceng)材料時(shi)，上(shang)層(ceng)與下層(ceng)尺寸(cun)誤(wu)差(cha)較小。

3、因裁斷(duan)平衡(heng)度好(hao)，可以減少(shao)刀模的損耗，裁斷(duan)邊緣有更(geng)好(hao)效果(guo)。

4、輸送(song)部分采(cai)用日本三菱(ling)PLC控制，由伺服電機(ji)驅(qu)動物料從機(ji)器的(de)一(yi)面輸入，經模切(qie)后，從另一(yi)面輸出，確保送(song)料精確，運行平穩；并且送(song)料長度可(ke)以通過(guo)觸摸(mo)屏方(fang)便(bian)(bian)的(de)調整,故障顯示信(xin)息,方(fang)便(bian)(bian)機(ji)器維(wei)修。

5、伺(si)服電機進料、收(shou)料使對位精度控制在(zai)±2mm。 

6、特有模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度，使沖程調整簡單、快捷。
7、自動潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。

8、機械配(pei)有紅(hong)外線光電(dian)安全(quan)保護裝置，配(pei)有安全(quan)防護隔離罩，使操作更安全(quan)。

9、刀(dao)模(mo)左右(you)自動(dong)控制上(shang)下汽缸自動(dong)吊模(mo)，更換刀(dao)模(mo)方便快捷。

10、物(wu)(wu)料(liao)的輸入(ru)、輸出(chu)都在(zai)輸送帶上輸送，并且物(wu)(wu)料(liao)的模(mo)切(qie)沖裁也是在(zai)輸送帶上自(zi)動完成。

11、機(ji)械配有(you)擋死(si)機(ji)構，有(you)效提高裁(cai)切精度(du)和效率。

12、機器(qi)配有急(ji)停(ting)裝置。

13、機(ji)器配有無(wu)張力控(kong)制(zhi)紅外線(xian)(xian)糾偏(pian)單(dan)卷放(fang)料架,采(cai)用(yong)SBR直線(xian)(xian)導(dao)(dao)軌導(dao)(dao)向，電機(ji)驅動(dong)控(kong)制(zhi)左右移動(dong)，光眼傳(chuan)感器監(jian)視物料移動(dong)偏(pian)差，自動(dong)調整。