1、雙油缸，精密四柱雙連(lian)桿自(zi)動(dong)平衡機構(gou)，保(bao)證每一個(ge)裁斷(duan)位(wei)置裁斷(duan)深度(du)(du)精度(du)(du)±0.02mm,四柱擋死微調機構(gou)，液壓系(xi)統控制，保(bao)證了機器的(de)模切速度(du)(du)和精度(du)(du)，所有滑動(dong)連(lian)接(jie)部位(wei)采用中央供(gong)油自(zi)動(dong)潤滑裝(zhuang)置，使磨損降低。

2、裁(cai)斷頭下壓時在接觸(chu)裁(cai)刀10mm前(qian)自動(dong)緩速，使裁(cai)斷多層(ceng)材料(liao)時，最上(shang)層(ceng)與最下層(ceng)尺寸(cun)誤(wu)差較小．

3、因裁斷(duan)平衡度好，可以(yi)大大減少刀模(mo)及裁板(ban)的(de)損耗，裁斷(duan)邊(bian)緣有更(geng)好效果(guo)，能更(geng)加減低(di)裁斷(duan)板(ban)的(de)消耗。

4、輸(shu)送(song)部分(fen)采用日本三菱PLC控(kong)制，由伺(si)服電機驅動(dong)物(wu)料從(cong)(cong)機器的一面輸(shu)入，經模切后，從(cong)(cong)另一面輸(shu)出(chu)，確保送(song)料快捷(jie)，運(yun)行平穩；并(bing)且送(song)料長度可(ke)以通過觸摸屏方便的調(diao)整,故(gu)障顯示(shi)信息,方便機器維修。

5、伺服電機(ji)進料、收料使對位(wei)精度(du)控制在±0.2mm。 

6、特別的模具設(she)定構造(zao)，配合裁刀及裁斷高(gao)度．使沖程調整簡單、快捷。

7、中央(yang)自動潤滑系(xi)統確保機器(qi)精(jing)度及提高機器(qi)耐(nai)用度。

8、機械(xie)配有紅外(wai)線(xian)光電(dian)安全(quan)保護裝置，配有安全(quan)防護隔離罩，使操作(zuo)安全(quan)。

10、刀模的固定夾緊裝置，更(geng)換刀模方便快捷(jie)。

11、物料的輸(shu)(shu)(shu)入、輸(shu)(shu)(shu)出都在輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)帶上(shang)輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)，并且物料的模切(qie)沖裁(cai)也是在輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)帶上(shang)自動(dong)完成。