1、快速(su)(su)儲油(you)式(shi)雙(shuang)(shuang)油(you)缸，精(jing)(jing)密四柱雙(shuang)(shuang)連(lian)桿自動(dong)平衡機(ji)構，保證每一(yi)個裁斷位置(zhi)裁斷深度(du)精(jing)(jing)度(du)±0.2mm,四柱擋死微(wei)調機(ji)構，液壓系統控(kong)制，保證了機(ji)器的模切(qie)速(su)(su)度(du)和精(jing)(jing)度(du)，所有(you)滑動(dong)連(lian)接部(bu)位采用中央供油(you)自動(dong)潤滑裝置(zhi)，使(shi)磨損降(jiang)低。

2、裁斷頭下壓時(shi)在接(jie)觸(chu)裁刀10mm前自(zi)動緩速(su)，使(shi)裁斷多層(ceng)材(cai)料(liao)時(shi)，上層(ceng)與(yu)下層(ceng)尺寸誤(wu)差較小．

3、因裁(cai)斷平衡度好，可(ke)以減(jian)少刀模的損耗，裁(cai)斷邊緣(yuan)有(you)更好效果。

4、輸(shu)送部(bu)分采用日本三菱(ling)PLC控制，由(you)伺服電(dian)機驅動物料從(cong)機器的(de)一面輸(shu)入，經模切后，從(cong)另一面輸(shu)出(chu)，確保送料精(jing)確，運行平穩；并且送料長度可(ke)以通過觸(chu)摸屏方(fang)(fang)便(bian)的(de)調整,故障(zhang)顯示信息,方(fang)(fang)便(bian)機器維修。PLC增(zeng)加(jia)一組連(lian)接口到顯示屏，方(fang)(fang)便(bian)輸(shu)出(chu)產量數據。

5、伺服電機(ji)進(jin)料、收料使對位精度控(kong)制(zhi)在±2mm。 

6、特有模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度，使沖程調整簡單、便捷。
7、中央自動潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。

8、機器配有中心(xin)夾刀裝置，刀模左右自動控制上下汽缸自動吊模，提(ti)高(gao)不同尺寸刀模更(geng)換效率。

9、機器配有進口皮帶輸(shu)送(song)裝(zhuang)置，物料的(de)(de)輸(shu)入(ru)、輸(shu)出(chu)都在輸(shu)送(song)帶上輸(shu)送(song)，并且(qie)物料的(de)(de)模切沖裁(cai)也是(shi)在輸(shu)送(song)帶上自動完成。

10、機械配有擋死機構，有效(xiao)提高裁切精度和效(xiao)率.

11、液壓系(xi)統：快(kuai)速(su)儲油(you)(you)罐(guan)式雙油(you)(you)缸(gang)同(tong)時工(gong)作，油(you)(you)箱(xiang)配有冷卻裝置(zhi)，保證(zheng)液壓系(xi)統各元器件正常工(gong)作，提高其使用(yong)壽(shou)命。儲油(you)(you)蓄能裝置(zhi)、油(you)(you)過濾器裝置(zhi)、機械配有壓力顯示裝置(zhi)(在機器外部)。

12、機器(qi)配有靜(jing)電清除裝置，有效防止光纖膜通過摩擦(ca)靜(jing)電帶來的粘(zhan)塵(chen)轉移，具有除靜(jing)電和除塵(chen)能力，可快速完(wan)全清除微(wei)塵(chen)與細小(xiao)雜質，除塵(chen)膠(jiao)輥不會刮(gua)傷產品表面。

13、機器配有廢料(liao)復卷(juan)及成品收(shou)料(liao)裝置(zhi)，PET膜(mo)(mo)片收(shou)料(liao)機構，可(ke)使貼(tie)(tie)膜(mo)(mo)與收(shou)料(liao)同步進行，避(bi)免由于先撕PET后貼(tie)(tie)膜(mo)(mo)所導(dao)致的落塵風險。

14、機器(qi)配有光纖糾偏(pian)控制，有效防(fang)止材(cai)料跑偏(pian)。

15、機器(qi)配(pei)有單(dan)卷(juan)放料架可卷(juan)料裁切(qie)，也可片狀(zhuang)材料裁切(qie)。

16、機器配有急停裝置。

17、機(ji)器配有安全防護隔離(li)罩(zhao)，使操作更安全。