1、雙(shuang)油缸，精(jing)(jing)密四柱(zhu)雙(shuang)連(lian)桿自動平衡機(ji)(ji)構(gou)，保(bao)證(zheng)每一個裁斷位置裁斷深度(du)精(jing)(jing)度(du)±0.02mm,四柱(zhu)擋死微調機(ji)(ji)構(gou)，液(ye)壓系(xi)統控制(zhi)，保(bao)證(zheng)了機(ji)(ji)器的模(mo)切速(su)度(du)和精(jing)(jing)度(du)，所有(you)滑(hua)動連(lian)接部位采用(yong)中央供(gong)油自動潤滑(hua)裝(zhuang)置，使磨損降低(di)。

2、裁(cai)斷頭下壓時在接觸(chu)裁(cai)刀10mm前(qian)自動(dong)緩速(su)，使(shi)裁(cai)斷多層(ceng)材料時，上層(ceng)與下層(ceng)尺寸誤差較(jiao)小．

3、因裁(cai)斷平衡度好(hao)，可(ke)以減少刀(dao)模及裁(cai)板的損耗(hao)，裁(cai)斷邊緣有更(geng)好(hao)效果，能(neng)減低(di)裁(cai)斷板的消耗(hao)。

4、輸送(song)部分采(cai)用日本三(san)菱PLC控制，由伺服電機驅動物料(liao)從(cong)機器的一面輸入，經(jing)模切后，從(cong)另一面輸出，確保(bao)送(song)料(liao)精確，運行(xing)平穩；并且(qie)送(song)料(liao)長(chang)度可以通過觸摸屏方便的調整(zheng),故障顯示信(xin)息(xi),方便機器維(wei)修。

5、伺服電機(ji)進料、收料使對位精(jing)度控制在±2mm。 

6、特有模具設定構(gou)造，配(pei)合裁刀(dao)及裁斷高(gao)度．使沖(chong)程調(diao)整簡單、便捷(jie)。

7、自動潤滑系統確保機(ji)器精度及提高機(ji)器耐用度。

8、機械配有紅外線光電安全保護裝(zhuang)置，配有安全防護隔離罩，使(shi)操作更(geng)安全。

9、刀模的固定夾緊裝(zhuang)置，更換刀模方便(bian)快捷。

10、物料的輸入、輸出都在(zai)輸送(song)帶上輸送(song)，并(bing)且(qie)物料的模切沖裁也是在(zai)輸送(song)帶上自動完(wan)成。

11、機(ji)械配有擋死(si)機(ji)構.有效提高裁切精度和效率.

12、液壓系統：雙油(you)(you)缸同(tong)時工作(zuo)，油(you)(you)箱配(pei)有(you)冷(leng)卻(que)裝置.儲(chu)油(you)(you)蓄能裝置.油(you)(you)過濾器(qi)裝置.機(ji)械配(pei)有(you)壓力顯示裝置.