1、快(kuai)速智能儲(chu)油罐雙(shuang)油缸(gang)，精(jing)密四柱雙(shuang)連(lian)(lian)桿自動平衡機(ji)構(gou)，保證(zheng)每一(yi)個裁(cai)斷位置裁(cai)斷深度(du)精(jing)度(du)0.02mm,四柱擋(dang)死機(ji)構(gou)，液壓系(xi)統控(kong)制，保證(zheng)了機(ji)器的模切速度(du)和(he)精(jing)度(du)，所有(you)滑動連(lian)(lian)接部位采用中央供(gong)油自動潤(run)滑裝置，使(shi)磨損降低。

2、裁(cai)斷頭下(xia)壓時在接觸裁(cai)刀10mm前(qian)自動緩速，使裁(cai)斷多層(ceng)材料(liao)時，上層(ceng)與下(xia)層(ceng)尺(chi)寸誤(wu)差較(jiao)小。

3、因裁斷(duan)平(ping)衡度(du)好，可以減(jian)少刀模(mo)及裁板(ban)的損耗(hao)，裁斷(duan)邊緣有(you)更好效果，能減(jian)低裁斷(duan)板(ban)的消耗(hao)。

4、輸送部(bu)分采用日本三菱PLC控(kong)制(zhi)，由伺(si)服電(dian)機(ji)驅動(dong)工作(zuo)臺往復(fu)移動(dong)裁切，確保移動(dong)運行平穩；并且往復(fu)可以通過(guo)觸(chu)摸屏方(fang)便的調整,故(gu)障顯示信息(xi),方(fang)便機(ji)器(qi)維修。

5、伺服電機送(song)料對(dui)位(wei)精度控制在±2mm。 

6、特有模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度，使沖程調整簡單、準確。
7、中央自動潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。

8、機械(xie)配有(you)紅外線光(guang)電安全(quan)保護裝置(zhi)，配有(you)安全(quan)防護隔離(li)罩(zhao)，使(shi)操(cao)作更安全(quan)。

9、刀(dao)模的固定氣動夾緊裝置，更換(huan)刀(dao)模方便快(kuai)捷。

10、機械配(pei)自動(dong)化顯示(shi)智能控(kong)制系統。

11、機械配(pei)有死(si)擋死(si)機構，有效提高(gao)裁切精度和效率，采用Φ80的(de)擋死(si)片，并(bing)且(qie)可以增(zeng)加和減(jian)少擋片數(shu)量，配(pei)合23.8mm的(de)刀模使(shi)用，可以設定全切和半切的(de)工(gong)作。    

12、液壓系統：雙油(you)缸同時工作.儲油(you)蓄能裝置.油(you)過濾器裝置。

12、上下工作臺安裝模具鋼,使用(yong)45#模具鋼。

13、為了防(fang)止物料人(ren)工拉出(chu)后有滑動現象，工作臺(tai)前面設有支架，采用兩(liang)根Φ40復合管(guan)，兩(liang)根復合管(guan)上(shang)下錯(cuo)位放(fang)置距離15cm。

14、機器配有三卷放料架。

15、機器配有四條(tiao)超(chao)光精度帶固定座(zuo)十字線。