1、雙油(you)缸，精密(mi)四(si)(si)柱雙連桿自動(dong)(dong)平衡機構，保(bao)證(zheng)每一(yi)個(ge)裁(cai)斷位(wei)(wei)置裁(cai)斷深(shen)度(du)精度(du)0.2mm,四(si)(si)柱擋死微調機構，液(ye)壓系統(tong)控制，保(bao)證(zheng)了機器的模切速度(du)和精度(du)，所有(you)滑動(dong)(dong)連接部(bu)位(wei)(wei)采(cai)用中央供(gong)油(you)自動(dong)(dong)潤滑裝置，使磨損(sun)降低(di)。

2、裁斷頭下壓(ya)時(shi)在接觸裁刀10mm前自動緩速，使(shi)裁斷多層(ceng)材料時(shi)，上(shang)層(ceng)與下層(ceng)尺寸誤差(cha)較小．

3、因裁(cai)斷平衡度好，可以(yi)減(jian)少(shao)刀模及裁(cai)板(ban)的(de)損耗(hao)，裁(cai)斷邊緣有更(geng)好效果，能更(geng)加減(jian)低(di)裁(cai)斷板(ban)的(de)消(xiao)耗(hao)。

4、輸送(song)(song)部分采用(yong)日本三菱PLC控制，由伺服(fu)電機驅動(dong)物(wu)料從機器(qi)的(de)一面(mian)輸入，經模切后(hou)，從另一面(mian)輸出，確(que)保(bao)送(song)(song)料精確(que)，運行平穩；并(bing)且(qie)送(song)(song)料長度可以通過觸摸(mo)屏方(fang)便的(de)調整,故障顯示信息,方(fang)便機器(qi)維修(xiu)。

5、伺服電(dian)機(ji)進料、收料使對(dui)位精度控制在±2mm，并配有糾偏裝置。

6、特有模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度．使沖程調整簡單、快捷。
7、自動潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。

8、機械(xie)配有(you)紅外線光電安全保護(hu)裝置，配有(you)安全防(fang)護(hu)隔離罩，使操作更安全。

10、刀(dao)模L型固定(ding)夾緊裝置，更換刀(dao)模方便快捷。詳(xiang)見(jian)模具。

11、物料的輸(shu)(shu)入、輸(shu)(shu)出由汽(qi)缸夾緊(jin)在前后同步(bu)輸(shu)(shu)送帶上輸(shu)(shu)送，自(zi)動裁切(qie),安全便捷。

12、加熱(re)(re)板溫度可(ke)設定(ding)，沖(chong)壓過程中可(ke)設定(ding)熱(re)(re)壓停頓(dun)時間(jian)。

13、機械配有(you)片材(cai)和卷料能在機械上自動化(hua)進(jin)料系(xi)統(tong)。