裁斷機液壓系統內泄漏是指液壓元件內部有少量油液從高壓腔泄漏到低壓腔。例如：油液從油泵及工作缸高壓腔向低壓腔的泄漏；換向閥從壓力通道向回油通道的泄漏等。
外泄漏是指少量油液從元件的內部向外泄漏
在液壓系統傳動中，泄漏是一個不可忽視的問題。它會影響液壓設備的工作性能和正常運轉；使系統壓力降低，執行機構運動不穩定，速度緩慢。隨著泄漏量的增加，油箱內油面很快降到允許的最低油面以下，油泵將吸空。這時如不立即停機檢修，繼續運轉將使系統排空，進而造成油泵的機械損壞。
外泄漏一般容易發現，但小的泄漏卻不太引人注意。因此，檢查時應仔細，合理的檢查順序是從油泵開始，從高壓回路到低壓回路，最后返回油箱。
最早見的泄漏處是管接頭，一般拆開重新緊固就有所好轉。如果管接頭在初次裝配時損傷，則需對管接頭進行修磨。在管接頭處使用密封膠固然有助于密封，但密封膠容易進入系統內而成為污染物，故不宜用于此種部位。液壓元件泄漏通常是密封件損壞或失效而造成的。如果油封過早失效，應查明失效原因，或更換壽命更長的油封。液壓元件摩擦表面損傷，尤其是軸向有較深的刻痕，易造成泄漏。
將外液壓系統泄漏的各種故障排除后，若系統工作仍有明顯的壓力降低和執行元件動作緩慢，則表明存在大量內泄漏。系統的內泄漏部位查找較為麻煩，一般應仔細地研究液壓系統圖。系統圖可以指示出哪些元件可能構成壓力油道與油箱回油之間的泄漏渠道。
液壓裁斷機使用說明
一、機器安裝
1.將機器水平固定在平整的水泥地面上，檢查機器各部分零件是否完好牢固，線路是否暢通有效。
2.清除上壓板和工作臺面上的污漬雜物。
3.往油箱注入68﹟或46﹟抗磨液壓油，油面不得少于濾油網上方25mm.
4.接入380V三相電源，按下油泵起動按鈕，調整并保持電機轉向與箭頭方向一致。
二、操作說明
1.首先將裁斷深度控制器（微調旋鈕）左旋為零。
2.打開電源開關，按下油泵起動按鈕，空載運轉兩分鐘，觀察系統是否正常。
3.將推拉板，膠板，工件，刀模按先后順序疊放在工作臺中部。
4.對刀模（刀模設定）。
①．松開對刀手柄，自然落底并鎖緊。
②．開關右旋，準備試裁。
③．雙擊綠色按鈕，進行試裁，沖裁深淺由微調控制。
④．微調：轉動微調按鈕，左旋減淺，右旋加深。
⑤．行程調節：旋轉上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程減少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范圍內自由調節，正常生產時以上壓距離刀模頂部50mm左右行程為宜。
特別注意：每次更換刀模，工件或墊板時，須重新對刀設定行程，否則，會損壞刀模和墊板。
安全事項：
①、為確保安全，作業時嚴禁將手及身體其它部位伸進沖裁區域內，維修保養前必須關閉電源，并在沖裁區墊入木塊或其它硬物，以防止泄壓后上壓板失控，造成意外人身傷害。
②、特殊情況下，需要上壓板立即回升時，可按復位按鈕即可，停止時，按下電源剎車按鈕（紅色按鈕），整機系統立即停止運作。
③、操作時必須雙手擊上壓板上的兩個按鈕，不得隨意改單手，或腳踏操作。
保養：經常保持機內的清潔，濾油網每月清洗一次，液壓油每年換一次，工作前應注意檢查機內的油位，當低于規定的液面時應補充與機內同一牌號的液壓油，不得混合使用。裁料時，應把工件放在工作區的中央，以使機床各處受力均勻，從面延長機床的使用年限。
裁斷機的維護和保養
裁斷機維修是機器維護和修理兩類作業的總稱。維護是一種保持設備規定的技術性能的日常活動，修理是一種排除故障、恢復設備技術性能的活動。
裁斷機在使用中，由于零部件發生各種磨損、腐蝕、疲勞、變形、老化等現象，導致精度下降，性能降低，影響產品質量，情況嚴重時會造成設備停機。裁斷機維修就是通過對機器進行維護和修理，降低其劣化程度，延長使用壽命，保持或恢復機器規定的功能而采取的一種技術活動。
裁斷機維護的作業內容包括設備的檢查、調整、潤滑、發現異常現象及時處理和報告等。為了保證機器正常運轉，減少磨損，保護精度和延長使用壽命，必須合理的潤滑、維護和保養。
一、裁斷機的檢查
裁斷機的檢查主要是日常檢查。主要內容是有關設備的振動、異音、松動、溫升、壓力、流量等。一般可以從設備運轉運轉狀態中的外表現象靠感官、簡單儀器、加工產品的狀態等方面判斷機器的性能和工作狀態的優劣。如機械裁斷機軸承的溫度、壓力和速度、沖裁精度、噪聲、液壓裁斷機的油質和泄漏，等等。總之，要根據裁斷機的復雜程度、性能的特點、對產品質量的重要性等方面確定檢查的部位、周期等內容，以制訂修理部位、時間和技術準備。檢查工作一般由操作工、維護工共同負責。
二、裁斷機的潤滑
裁斷機潤滑是減少零件在運轉中的磨損，避免故障的重要措施。機械裁斷機軸承潤滑不良導致發熱咬死等事故。所以，潤滑工作是裁斷機維護的重要內容之一。實行潤滑“五定”的方法，它把日常潤滑工作規范化、制度化、內容精煉、簡單易記。
具體內容是：
1、定點：確定設備的潤滑部位，潤滑點和檢查點。
2、定質：按照機器說明書中規定的油脂牌號用油。
3、定量：確定設備潤滑部位的加油量，防止浪費、治理設備漏油。
4、定期：按機器說明書中規定的時間加油、添油和清洗油，保證及時潤滑。
5、定人：確定潤滑工作的操作工或維修工，責任到人。
