1、雙(shuang)油缸，精(jing)密(mi)四(si)柱雙(shuang)連(lian)桿自動(dong)(dong)平衡機構，保證(zheng)每一(yi)個裁斷位(wei)(wei)置(zhi)裁斷深度(du)精(jing)度(du)±0.02mm,四(si)柱擋死微調機構，液(ye)壓系統控制，保證(zheng)了機器(qi)的模切速度(du)和精(jing)度(du)，所(suo)有滑動(dong)(dong)連(lian)接部位(wei)(wei)采(cai)用(yong)中(zhong)央供油自動(dong)(dong)潤滑裝置(zhi)，使磨(mo)損降低。

2、裁斷頭下壓時在接觸裁刀10mm前自動緩速，使裁斷多層材料時，最上層與(yu)最下層尺寸誤差較小．

3、因裁(cai)(cai)斷平衡度好(hao)，可(ke)以大大減(jian)少(shao)刀模及裁(cai)(cai)板(ban)的損耗(hao)，裁(cai)(cai)斷邊(bian)緣有更(geng)(geng)好(hao)效果，能更(geng)(geng)加減(jian)低裁(cai)(cai)斷板(ban)的消耗(hao)。

4、輸送部分采用日(ri)本三菱PLC控制，由伺服電(dian)機驅動物料(liao)從(cong)機器的一(yi)面(mian)輸入，經模切后，從(cong)另一(yi)面(mian)輸出，確保(bao)送料(liao)快捷，運行平穩；并(bing)且(qie)送料(liao)長度可以通過觸(chu)摸屏方便的調整(zheng),故障(zhang)顯(xian)示(shi)信息(xi),方便機器維修。

5、伺(si)服(fu)電機進料、收料使對位精度控制在±0.2mm。 

6、特別的模(mo)具(ju)設定構造(zao)，配合裁(cai)刀及(ji)裁(cai)斷高度．使沖程調整簡(jian)單、快捷。

7、中央自動潤滑系統(tong)確保機器(qi)精度(du)及提高機器(qi)耐用度(du)。

8、機械配(pei)有紅外(wai)線(xian)光電安全保(bao)護(hu)裝置，配(pei)有安全防(fang)護(hu)隔(ge)離罩，使操作安全。

10、刀(dao)模(mo)的固定(ding)夾緊裝(zhuang)置，更換刀(dao)模(mo)方便快捷。

11、物料(liao)的(de)輸(shu)(shu)入、輸(shu)(shu)出都在輸(shu)(shu)送(song)帶上輸(shu)(shu)送(song)，并且物料(liao)的(de)模切(qie)沖裁(cai)也是在輸(shu)(shu)送(song)帶上自動完成。