1、雙油缸，精密四柱(zhu)雙連桿(gan)自動(dong)平(ping)衡機構，保證(zheng)每一個裁(cai)(cai)斷位置裁(cai)(cai)斷深度(du)精度(du)0.2mm,四柱(zhu)擋死微(wei)(wei)調機構，液壓(ya)系統控(kong)制，保證(zheng)了機器的模(mo)切速度(du)和精度(du)，所有滑動(dong)連接部位采用中央供油自動(dong)潤滑裝置，使磨損降低。

2、裁(cai)斷頭下壓時在接觸裁(cai)刀(dao)10mm前自(zi)動緩速，使裁(cai)斷多層(ceng)(ceng)材料時，上(shang)層(ceng)(ceng)與下層(ceng)(ceng)尺寸誤差較(jiao)小。

3、因裁(cai)斷平衡度好，可以減(jian)少刀(dao)模及裁(cai)板的(de)損耗，裁(cai)斷邊緣有更好效果，能更加減(jian)低裁(cai)斷板的(de)消耗。

4、輸送部分采用日本三菱(ling)PLC控制，由(you)伺(si)服電機(ji)驅(qu)動物料從機(ji)器的一(yi)面輸入，經(jing)模切(qie)后(hou)，從另一(yi)面輸出，確保送料快捷，運(yun)行平(ping)穩；并且送料長度可以通過觸摸屏(ping)方(fang)便(bian)的調整,故障顯示信息,方(fang)便(bian)機(ji)器維修。

5、伺服電(dian)機進(jin)料、收(shou)料使對位精度(du)控制(zhi)在±2mm，并配有糾偏裝置。

6、特有模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度．使沖程調整簡單、快捷。
7、自動潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。

8、機械(xie)配(pei)有紅外(wai)線光電安(an)全(quan)保護(hu)裝置(zhi)，配(pei)有安(an)全(quan)防護(hu)隔離罩(zhao)，使(shi)操作更安(an)全(quan)。

10、刀(dao)模(mo)L型固定(ding)夾緊裝置(zhi)，更換刀(dao)模(mo)方便快(kuai)捷(jie)。詳見模(mo)具。

11、物料(liao)的輸入、輸出(chu)由汽缸夾緊在前后同步輸送(song)帶上(shang)輸送(song)，自動裁切(qie),安全便捷。

12、加熱板溫(wen)度(du)可(ke)設定(ding)，沖壓(ya)(ya)過程中可(ke)設定(ding)熱壓(ya)(ya)停頓時間。

13、機(ji)械配有片材(cai)和(he)卷料能在機(ji)械上自動化進料系統。