1、四只油缸同時工作，精密六柱(zhu)雙連桿(gan)自動(dong)(dong)平衡機(ji)構，保(bao)證每一(yi)個裁斷位(wei)(wei)置裁斷深度(du)精度(du)0.2mm,四柱(zhu)擋死微(wei)調(diao)機(ji)構，液壓系統控制，保(bao)證了機(ji)器的(de)模(mo)切速度(du)和(he)精度(du)，所有(you)滑動(dong)(dong)連接(jie)部位(wei)(wei)采用中(zhong)央供油自動(dong)(dong)潤滑裝置，使磨損降低。

2、裁(cai)斷頭下壓時在接觸裁(cai)刀10mm前(qian)自(zi)動緩速，使裁(cai)斷多層(ceng)材料(liao)時，上(shang)層(ceng)與下層(ceng)誤差較小(xiao)．

3、因裁(cai)斷(duan)平衡度(du)好(hao)，可以減少刀模及裁(cai)板的損耗，裁(cai)斷(duan)邊緣有(you)更好(hao)效果，能更加減低裁(cai)斷(duan)板的消耗。

4、輸送(song)部分采用日本三菱PLC控制，由(you)伺服(fu)電機(ji)驅動物料(liao)(liao)從機(ji)器的(de)一面輸入，經(jing)模切后，從另一面輸出，確(que)保(bao)送(song)料(liao)(liao)精確(que)，運行平穩；并(bing)且送(song)料(liao)(liao)長度可以通過(guo)觸(chu)摸屏方便(bian)的(de)調整,故障顯示信息(xi),方便(bian)機(ji)器維修。

5、伺(si)服電機進料、收料使對位精度控制在±2mm，并配有糾(jiu)偏裝置。

6、特別的模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度．使沖程調整簡單、快捷。
7、中央自動潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。

8、機械配有紅外線光電安全(quan)(quan)保護(hu)裝置，配有安全(quan)(quan)防(fang)護(hu)隔離(li)罩(zhao)，使操作安全(quan)(quan)。

10、刀模(mo)(mo)L型固定夾緊裝置，更換刀模(mo)(mo)方便(bian)快捷。詳見(jian)模(mo)(mo)具。

11、物料的輸(shu)入、輸(shu)出(chu)由汽缸夾緊在前后同步(bu)輸(shu)送帶上輸(shu)送，自動裁切,安全便捷。

12、機(ji)械配有(you)片材和(he)卷料能在機(ji)械上自(zi)動化進料系統。