1、快速(su)儲(chu)油(you)(you)式雙(shuang)油(you)(you)缸，精(jing)密四柱雙(shuang)連桿自動平衡機構(gou)(gou)，保證(zheng)每一個(ge)裁(cai)斷(duan)位置(zhi)裁(cai)斷(duan)深度(du)精(jing)度(du)±0.2mm,四柱擋死微調機構(gou)(gou)，液(ye)壓(ya)系統(tong)控制(zhi)，保證(zheng)了機器的(de)模切速(su)度(du)和精(jing)度(du)，所有(you)滑動連接部位采用中央(yang)供油(you)(you)自動潤滑裝(zhuang)置(zhi)，使磨損降(jiang)低。

2、裁(cai)斷(duan)頭下壓時在接觸裁(cai)刀10mm前(qian)自動緩(huan)速，使(shi)裁(cai)斷(duan)多層材料時，上層與下層尺寸誤差較小．

3、因裁斷平衡度好，可以(yi)減少刀模的損耗，裁斷邊緣有更好效果。

4、輸(shu)(shu)送部分采用日本三菱PLC控(kong)制，由伺服電機(ji)驅動(dong)物料從(cong)機(ji)器(qi)(qi)的一(yi)面(mian)輸(shu)(shu)入，經模切后，從(cong)另一(yi)面(mian)輸(shu)(shu)出(chu)，確保送料精確，運行(xing)平穩；并且(qie)送料長度(du)可以通過觸摸(mo)屏方便(bian)的調整(zheng),故障顯示信息(xi),方便(bian)機(ji)器(qi)(qi)維(wei)修。PLC增(zeng)加一(yi)組連接口到顯示屏，方便(bian)輸(shu)(shu)出(chu)產量數據。

5、伺(si)服電機進料、收料使對位精度控制在(zai)±2mm。 

6、特有模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度，使沖程調整簡單、便捷。
7、中央自動潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。

8、機器配有中心夾刀裝置，刀模(mo)(mo)左右自動控(kong)制上下(xia)汽缸自動吊模(mo)(mo)，提高不同尺(chi)寸(cun)刀模(mo)(mo)更換效率。

9、機器(qi)配有進口(kou)皮(pi)帶輸(shu)送(song)裝置，物料的(de)輸(shu)入(ru)、輸(shu)出(chu)都在輸(shu)送(song)帶上(shang)輸(shu)送(song)，并且(qie)物料的(de)模切沖裁也(ye)是在輸(shu)送(song)帶上(shang)自動完成。

10、機械配有擋(dang)死機構，有效(xiao)提高裁切精度和效(xiao)率.

11、液壓系(xi)統(tong)：快速儲(chu)油罐式雙油缸同時工(gong)作，油箱配有冷卻裝(zhuang)置(zhi)，保證液壓系(xi)統(tong)各元器件正(zheng)常工(gong)作，提高其使用壽命。儲(chu)油蓄能(neng)裝(zhuang)置(zhi)、油過濾(lv)器裝(zhuang)置(zhi)、機械配有壓力(li)顯示(shi)裝(zhuang)置(zhi)(在機器外部)。

12、機器(qi)配有(you)靜電清除(chu)裝置，有(you)效(xiao)防止光纖膜通過摩擦(ca)靜電帶來的粘塵(chen)轉移，具有(you)除(chu)靜電和(he)除(chu)塵(chen)能力，可快速完(wan)全清除(chu)微塵(chen)與細小雜質，除(chu)塵(chen)膠輥不會刮(gua)傷(shang)產品表面。

13、機器配有廢料(liao)復(fu)卷及成(cheng)品收(shou)(shou)料(liao)裝(zhuang)置，PET膜(mo)片收(shou)(shou)料(liao)機構，可使貼(tie)膜(mo)與收(shou)(shou)料(liao)同步進行，避免(mian)由于(yu)先撕PET后貼(tie)膜(mo)所(suo)導致的(de)落塵風(feng)險。

14、機器配有光纖糾偏控制，有效防止材料跑偏。

15、機器配(pei)有單卷放(fang)料(liao)(liao)架可(ke)卷料(liao)(liao)裁切，也(ye)可(ke)片狀材(cai)料(liao)(liao)裁切。

16、機器配(pei)有急停(ting)裝(zhuang)置。

17、機器配有安全防護隔離罩，使操作更安全。