1.雙(shuang)油缸，精密四柱雙(shuang)連(lian)桿自動(dong)平衡(heng)機構，保證每一個(ge)裁斷位置裁斷深度(du)精度(du)±0.2mm.

2.裁斷頭下壓(ya)時(shi)在接觸裁刀10mm前自動緩速(su)，使(shi)裁斷多(duo)層材料時(shi)，最上層與最下層沒有尺寸誤(wu)差(cha)．

3.因裁(cai)斷平衡度精(jing)確，可(ke)以極大減少刀(dao)模(mo)及(ji)裁(cai)板(ban)的損耗，裁(cai)斷邊(bian)緣有更好效果，能(neng)更加減低裁(cai)斷板(ban)的消(xiao)耗.

4.人機界面(mian).plc可編程式控制(zhi)，伺(si)服(fu)馬達自動送料(liao)機構.

5.伺服控制電機送(song)料使對位精度±2mm.

6.伺(si)服馬達自(zi)動進(jin)料機構，提高工作效率80%.

7.特有設定(ding)構造，配(pei)合裁斷刀(dao)及(ji)裁斷高度．使沖程調整簡單.準確.

8.中央自動潤滑(hua)系統確保機(ji)器精度及提高機(ji)器耐(nai)用度.

9.液壓系統：雙油缸同時工作，儲油蓄能裝置(zhi).油過(guo)濾器裝置(zhi).

10.輸送(song)(song)(song)部分采用日本三菱PLC控制，由伺服電(dian)機驅動(dong)物(wu)料(liao)(liao)從機器(qi)(qi)的(de)一面輸入，經模切后(hou)，從另一面輸出(chu)，確(que)保(bao)送(song)(song)(song)料(liao)(liao)精確(que)，運行平(ping)穩(wen)；并且送(song)(song)(song)料(liao)(liao)長度(du)可以通過觸摸屏方便(bian)的(de)調整,故(gu)障顯示信(xin)息,方便(bian)機器(qi)(qi)維修。

11.伺(si)服電機控(kong)制送(song)料,配有汽缸夾緊裝置.

12.通過使用CCD圖(tu)像編(bian)程(cheng)方式，自(zi)動掃(sao)描(miao)MARK點，修正定位誤差(cha)。使編(bian)寫教導程(cheng)序更加方便，快捷，同時編(bian)程(cheng)序的位置精度也大大提高(gao)。只(zhi)需要幾(ji)個(ge)教導指令，即可完成復(fu)雜(za)的檢測功能。機器配(pei)備500萬(wan)像素工(gong)業CCD攝(she)像頭(tou)（高(gao)清、無畸變、工(gong)業顯微鏡(jing)鏡(jing)頭(tou)），可以對(dui)裁(cai)切對(dui)象(xiang)的輪(lun)廓(kuo)進行拍攝(she)，從而自(zi)動對(dui)邊緣進行裁(cai)切。全自(zi)動攝(she)像頭(tou)CCD定位裁(cai)斷機器配(pei)置高(gao)檔，性能穩定，高(gao)效多(duo)產，省工(gong)省時，節能環保(bao)。