1、雙(shuang)(shuang)油(you)缸，精密四柱(zhu)雙(shuang)(shuang)連桿自動(dong)平衡機構(gou)，保證每一個裁(cai)斷(duan)位(wei)置裁(cai)斷(duan)深度(du)(du)精度(du)(du)0.02mm,四柱(zhu)擋死微調(diao)機構(gou)，液(ye)壓系統控制，保證了機器的模切速(su)度(du)(du)和精度(du)(du)，所有滑動(dong)連接部位(wei)采用中央供油(you)自動(dong)潤滑裝置，使磨損降(jiang)低。

2、裁(cai)斷頭(tou)下(xia)壓時(shi)在(zai)接觸裁(cai)刀10mm前自動緩速，使裁(cai)斷多層材料時(shi)，最上(shang)層與(yu)最下(xia)層尺寸誤差較(jiao)小．

3、因(yin)裁(cai)斷(duan)平衡度好，可以大大減少刀模及(ji)裁(cai)板的損耗，裁(cai)斷(duan)邊緣(yuan)有(you)更好效果，能(neng)更加減低(di)裁(cai)斷(duan)板的消耗。

4、輸(shu)送(song)部分(fen)采用(yong)日本三菱PLC控制，由(you)伺服電機(ji)驅動(dong)物料從機(ji)器的一面(mian)輸(shu)入(ru)，經模切(qie)后，從另一面(mian)輸(shu)出，確保送(song)料快捷，運(yun)行平穩；并且送(song)料長度可(ke)以(yi)通過觸摸屏(ping)方(fang)便(bian)的調整,故障顯示信息,方(fang)便(bian)機(ji)器維修。

5、伺服電機進料、收料使對位精度控制在+_0.02mm。 

6、特別的模具設定構造，配(pei)合裁(cai)刀及裁(cai)斷高度．使沖程調(diao)整簡(jian)單、快捷。

7、中(zhong)央自動潤滑系統確保機器精(jing)度(du)及提高機器耐用度(du)。

8、機械配(pei)有紅外線光電安全保(bao)護(hu)裝(zhuang)置(zhi)，配(pei)有安全防護(hu)隔離(li)罩，使操(cao)作安全。

10、刀模(mo)的固定夾緊裝置(zhi)，更換刀模(mo)方(fang)便快捷。

11、物料(liao)的(de)輸(shu)(shu)入、輸(shu)(shu)出(chu)都(dou)在輸(shu)(shu)送帶上輸(shu)(shu)送，并且(qie)物料(liao)的(de)模切沖(chong)裁(cai)也是(shi)在輸(shu)(shu)送帶上自動完成。