1、雙(shuang)油(you)缸，精(jing)密四(si)柱(zhu)雙(shuang)連桿自動平衡(heng)機構，保(bao)證每(mei)一個裁斷(duan)位(wei)置(zhi)裁斷(duan)深度精(jing)度0.2mm,四(si)柱(zhu)擋(dang)死微(wei)調機構，液壓系統控(kong)制，保(bao)證了機器的模切速(su)度和(he)精(jing)度，所有滑動連接部位(wei)采用中央供油(you)自動潤滑裝置(zhi)，使磨損降低。

2、裁斷(duan)頭下(xia)壓時在接觸裁刀10mm前(qian)自動緩速，使裁斷(duan)多層(ceng)(ceng)材(cai)料時，上層(ceng)(ceng)與下(xia)層(ceng)(ceng)尺(chi)寸誤(wu)差較小(xiao)．

3、因裁(cai)斷(duan)(duan)平衡度好(hao)，可(ke)以減少(shao)刀(dao)模及裁(cai)板(ban)的損耗(hao)，裁(cai)斷(duan)(duan)邊緣(yuan)有更好(hao)效果，能更加減低裁(cai)斷(duan)(duan)板(ban)的消(xiao)耗(hao)。

4、輸送(song)部分采(cai)用日本(ben)三(san)菱PLC控制，由伺服電機(ji)驅(qu)動物料從(cong)機(ji)器的一(yi)(yi)面輸入，經(jing)模(mo)切(qie)后，從(cong)另一(yi)(yi)面輸出，確保送(song)料精確，運行平(ping)穩；并且送(song)料長度可以(yi)通(tong)過(guo)觸摸屏(ping)方(fang)便的調整,故障顯示信(xin)息,方(fang)便機(ji)器維修。

5、伺服(fu)電機進料、收(shou)料使對位精度(du)控制在±2mm，并配(pei)有(you)糾偏裝置。

6、特別的模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度．使沖程調整簡單、便捷。

7、自動潤滑系統確(que)保機器精度(du)及提高機器耐用度(du)。

8、機械(xie)配(pei)有紅外(wai)線(xian)光電(dian)安(an)全保護裝置(zhi)，配(pei)有安(an)全防護隔離罩(zhao)，使操作安(an)全。

9、物料的輸入、輸出由(you)汽(qi)缸夾緊在前后同步輸送(song)帶上輸送(song)，自動(dong)裁切,安全便捷。

10、機械配(pei)有(you)片材和卷料(liao)能(neng)在機械上自(zi)動(dong)化進料(liao)系統。