1、快速(su)智能(neng)儲油(you)罐雙油(you)缸，精密四柱雙連(lian)桿自(zi)動(dong)平衡機構，保證每一個裁斷(duan)位置(zhi)裁斷(duan)深度(du)精度(du)0.02mm,四柱擋(dang)死機構，液壓(ya)系統控制(zhi)，保證了機器的(de)模切速(su)度(du)和精度(du)，所(suo)有滑(hua)動(dong)連(lian)接部位采用(yong)中央(yang)供油(you)自(zi)動(dong)潤滑(hua)裝置(zhi)，使磨損降低。

2、裁斷(duan)頭下壓時(shi)在(zai)接觸裁刀(dao)10mm前自動緩速，使裁斷(duan)多層材料時(shi)，上層與下層尺(chi)寸誤差較小(xiao)。

3、因(yin)裁(cai)(cai)斷(duan)平衡度好(hao)(hao)，可(ke)以減少刀模及(ji)裁(cai)(cai)板(ban)的損耗，裁(cai)(cai)斷(duan)邊緣有更好(hao)(hao)效果，能減低(di)裁(cai)(cai)斷(duan)板(ban)的消耗。

4、輸送部分采用日本(ben)三菱(ling)PLC控制，由伺服電(dian)機(ji)驅動工作臺(tai)往復移動裁切，確保移動運行平穩(wen)；并且往復可以通過觸摸屏(ping)方(fang)便(bian)的調整,故障顯示信息,方(fang)便(bian)機(ji)器維修。

5、伺服電機送(song)料對位精度(du)控制(zhi)在±2mm。 

6、特有模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度，使沖程調整簡單、準確。
7、中央自動潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。

8、機(ji)械(xie)配(pei)有(you)紅外線光電安(an)全保護(hu)(hu)裝置，配(pei)有(you)安(an)全防護(hu)(hu)隔離罩，使操(cao)作更安(an)全。

9、刀模的(de)固定氣動夾緊裝(zhuang)置，更換(huan)刀模方便快(kuai)捷。

10、機械配自動化顯示智能(neng)控制系(xi)統。

11、機械配有死擋死機構，有效(xiao)提(ti)高(gao)裁切精(jing)度和效(xiao)率，采用(yong)Φ80的擋死片(pian)，并且(qie)可(ke)以增加和減少(shao)擋片(pian)數(shu)量(liang)，配合23.8mm的刀模使(shi)用(yong)，可(ke)以設定全切和半切的工作。    

12、液壓系統：雙(shuang)油缸同(tong)時工作(zuo).儲油蓄能裝置(zhi).油過濾(lv)器裝置(zhi)。

12、上下工(gong)作臺安裝模具鋼(gang),使用45#模具鋼(gang)。

13、為了防止物料人(ren)工(gong)拉出后有滑動現象，工(gong)作(zuo)臺前(qian)面設(she)有支架，采用兩根(gen)Φ40復合管，兩根(gen)復合管上(shang)下錯位(wei)放置(zhi)距離(li)15cm。

14、機器配(pei)有三卷(juan)放料架(jia)。

15、機器配(pei)有(you)四條超光精度帶固定座十字線。