1、快速儲(chu)油(you)(you)罐式雙油(you)(you)缸，精(jing)密四柱雙連桿自動(dong)平衡機(ji)(ji)構，保證(zheng)每一個(ge)裁斷位(wei)置(zhi)裁斷深度(du)(du)精(jing)度(du)(du)±0.2mm,四柱擋死(si)微(wei)調機(ji)(ji)構，液壓(ya)系(xi)統(tong)控制，保證(zheng)了機(ji)(ji)器的(de)模切速度(du)(du)和精(jing)度(du)(du)，所有滑動(dong)連接部(bu)位(wei)采用中(zhong)央供油(you)(you)自動(dong)潤滑裝置(zhi)，使磨損降低。

2、裁(cai)(cai)斷頭下壓(ya)時在接觸裁(cai)(cai)刀10mm前自動(dong)緩(huan)速，使裁(cai)(cai)斷多層(ceng)材料(liao)時，上層(ceng)與下層(ceng)尺寸誤(wu)差較小(xiao)。

3、因裁(cai)斷平衡度好(hao)，可以減少刀模(mo)的(de)損耗(hao)，裁(cai)斷邊緣有(you)更好(hao)效果。

4、輸送(song)部(bu)分采用日本三菱(ling)PLC控制，由伺服電機驅動物料(liao)從機器的(de)一面輸入，經(jing)模切(qie)后，從另一面輸出，確保送(song)料(liao)精確，運行平(ping)穩；并(bing)且(qie)送(song)料(liao)長度可以通(tong)過觸摸(mo)屏方(fang)便(bian)(bian)的(de)調整,故障顯示(shi)信息,方(fang)便(bian)(bian)機器維(wei)修(xiu)。

5、伺服電機進料(liao)、收(shou)料(liao)使對(dui)位精度(du)控制在±2mm。 

6、特有模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度，使沖程調整簡單、快捷。
7、自動潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。

8、機(ji)械配有紅外線光電(dian)安(an)全保護(hu)裝置，配有安(an)全防護(hu)隔離罩，使操作更安(an)全。

9、刀(dao)模左右(you)自(zi)動控制上下汽缸自(zi)動吊(diao)模，更換刀(dao)模方便快(kuai)捷(jie)。

10、物(wu)料的輸(shu)(shu)入、輸(shu)(shu)出都在輸(shu)(shu)送帶上輸(shu)(shu)送，并(bing)且物(wu)料的模(mo)切沖裁也是(shi)在輸(shu)(shu)送帶上自動完成。

11、機(ji)械(xie)配有(you)擋死機(ji)構，有(you)效提高裁切(qie)精度和(he)效率。

12、機(ji)器配有急(ji)停裝(zhuang)置。

13、機器配有無張力控制紅外線糾偏單卷放(fang)料架,采用SBR直線導(dao)(dao)軌導(dao)(dao)向，電機驅動(dong)控制左右移動(dong)，光眼傳感器監視物(wu)料移動(dong)偏差，自動(dong)調整。