1、雙(shuang)油(you)缸，精(jing)密四柱雙(shuang)連(lian)桿自動(dong)平衡機構(gou)，保(bao)(bao)證(zheng)每一個(ge)裁斷位(wei)置(zhi)裁斷深度精(jing)度0.02mm,四柱擋(dang)死微(wei)調機構(gou)，液(ye)壓系(xi)統控制，保(bao)(bao)證(zheng)了機器(qi)的(de)模切速度和精(jing)度，所有(you)滑動(dong)連(lian)接(jie)部位(wei)采用中央供油(you)自動(dong)潤滑裝置(zhi)，使磨損降低。

2、裁(cai)斷(duan)(duan)頭下壓時在(zai)接觸裁(cai)刀10mm前自動緩(huan)速，使裁(cai)斷(duan)(duan)多層(ceng)材料(liao)時，最上層(ceng)與最下層(ceng)尺寸誤差較小．

3、因裁(cai)(cai)斷平衡度好(hao)，可以極大減少刀模及裁(cai)(cai)板的損耗(hao)，裁(cai)(cai)斷邊緣有更(geng)好(hao)效果(guo)，能更(geng)加減低裁(cai)(cai)斷板的消耗(hao)。

4、輸送(song)部分采用日本三菱PLC控制，由伺服電(dian)機(ji)驅(qu)動物料從機(ji)器(qi)的一面輸入，經模切后，從另一面輸出，確保送(song)料快(kuai)捷(jie)，運行平穩(wen)；并且(qie)送(song)料長度(du)可(ke)以通過(guo)觸摸屏方(fang)便的調整,故障顯示信(xin)息(xi),方(fang)便機(ji)器(qi)維修。

5、伺服電機進料、收料使對位精度(du)控制在+_0.02mm。 

6、特(te)別的模具設定構造，配(pei)合(he)裁(cai)刀及裁(cai)斷高度．使沖(chong)程調整簡單(dan)、快捷。

7、中央自動潤滑系統確保機器(qi)精度及(ji)提高機器(qi)耐用(yong)度。

8、機(ji)械配有紅外線光電安(an)全保護(hu)(hu)裝(zhuang)置，配有安(an)全防護(hu)(hu)隔離罩，使操作安(an)全。

10、刀模的固(gu)定(ding)夾緊裝置，更換刀模方便快(kuai)捷。

11、物料(liao)的輸入、輸出(chu)都在輸送帶上輸送，并(bing)且物料(liao)的模切沖裁也是(shi)在輸送帶上自(zi)動完成。