1、快速智能儲油罐雙油缸，精(jing)密四(si)柱雙連桿(gan)自(zi)動(dong)(dong)平(ping)衡機構(gou)，保證(zheng)(zheng)每(mei)一個裁斷位(wei)置裁斷深度(du)精(jing)度(du)0.02mm,四(si)柱擋死機構(gou)，液壓系統控制(zhi)，保證(zheng)(zheng)了機器(qi)的模切速度(du)和精(jing)度(du)，所有滑(hua)(hua)動(dong)(dong)連接(jie)部(bu)位(wei)采用中央供油自(zi)動(dong)(dong)潤滑(hua)(hua)裝置，使磨損降低。

2、裁斷頭下壓時在接(jie)觸裁刀10mm前自動緩(huan)速，使裁斷多層材料時，上層與下層尺寸誤(wu)差較小。

3、因裁(cai)斷(duan)(duan)(duan)平衡(heng)度好，可(ke)以(yi)減(jian)少刀模(mo)及裁(cai)板的(de)損(sun)耗，裁(cai)斷(duan)(duan)(duan)邊緣有更好效果，能(neng)減(jian)低(di)裁(cai)斷(duan)(duan)(duan)板的(de)消(xiao)耗。

4、輸送部分采用日(ri)本三菱PLC控制，由伺服電機驅動(dong)工作臺往(wang)復移(yi)動(dong)裁切，確保移(yi)動(dong)運行平(ping)穩；并且往(wang)復可(ke)以(yi)通過(guo)觸摸屏(ping)方(fang)便(bian)的調(diao)整(zheng),故障(zhang)顯示(shi)信息,方(fang)便(bian)機器(qi)維(wei)修。

5、伺服電機送(song)料對位精(jing)度控(kong)制(zhi)在±2mm。 

6、特有模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度，使沖程調整簡單、準確。
7、中央自動潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。

8、機(ji)械配(pei)(pei)有紅外線光電(dian)安(an)(an)(an)全(quan)保(bao)護(hu)裝(zhuang)置，配(pei)(pei)有安(an)(an)(an)全(quan)防護(hu)隔離罩，使操作更安(an)(an)(an)全(quan)。

9、刀模的(de)固定氣動(dong)夾緊裝置，更換(huan)刀模方便快(kuai)捷(jie)。

10、機(ji)械配自動化顯(xian)示智能控制系統。

11、機械配有死擋(dang)死機構，有效(xiao)(xiao)提高(gao)裁(cai)切(qie)精度和效(xiao)(xiao)率，采(cai)用Φ80的(de)(de)擋(dang)死片，并且可(ke)以(yi)(yi)增加和減少擋(dang)片數量(liang)，配合(he)23.8mm的(de)(de)刀模使(shi)用，可(ke)以(yi)(yi)設(she)定全切(qie)和半切(qie)的(de)(de)工作。    

12、液(ye)壓系統：雙(shuang)油缸同(tong)時工作.儲油蓄能裝置(zhi).油過濾(lv)器(qi)裝置(zhi)。

12、上下(xia)工作臺(tai)安裝模具(ju)鋼,使用(yong)45#模具(ju)鋼。

13、為了防止物料人(ren)工拉出后有滑(hua)動(dong)現(xian)象(xiang)，工作臺前面設有支(zhi)架，采(cai)用(yong)兩根Φ40復合管(guan)(guan)，兩根復合管(guan)(guan)上下錯(cuo)位放置距(ju)離15cm。

14、機(ji)器配有三(san)卷放料架。

15、機器配(pei)有(you)四條(tiao)超(chao)光(guang)精(jing)度帶(dai)固定座十字(zi)線。